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数控机床产业园数字化转型步伐持续提速
到2025年,实现年产数控光机5万台,年产值50亿元以上
2021-07-21 09:05:33

作为云南机床行业数字化转型的示范样板,近年来,研和工业园区数控机床产业园抓住全省制造业(机床行业)加速集群化、数字化转型发展的机遇,加大智能化、数字化升级改造力度,力争把数控机床产业园建设成云南省制造业数字化转型发展的试点示范区,到2025年,实现年产数控光机5万台,年产值50亿元以上。

据了解,研和工业园区数控机床产业园现有数控机床及其配套企业86户,今年1至5月,累计生产数控光机5582台,同比增长103.1%;数控整机682台,同比增长46.7%;累计实现工业总产值8.21亿元,同比增长90.2%。

在云南太标数控机床有限公司的生产车间内记者看到,太标数控数字化、FMS柔性生产线已经于今年5月投入生产使用,工人正通过智能系统控制9台3个类型的机床进行生产作业。

“柔性生产线由机床、物流系统、总控系统组成,由总控系统发出指令,自动排产,机床加工完后根据9台机床实际生产情况,由关节机器人从机床把加工好的零件放到托盘库,实现整条生产线不间断生产。”云南太标数控机床有限公司副总经理杨立武介绍,柔性生产线的投产使用不仅将操作人员由12人减少到3人,且产品的加工周期效率比之前的单机生产提高很多,产品质量也得到了提高。

据了解,柔性生产线是太标数控机床数字化转型项目的内容之一。杨立武告诉记者,近段时间以来,公司一共上线了开发生产管理系统、ERP、MES等5个智能系统,改变了过去工人靠纸质图纸生产的状况,对生产环节进行了全面监控。通过智能化改造,实现了关键业务数据及时采集和管理规范,促进了生产管理、工艺设计、成本核算、协同办公等关键业务数字化管理水平的快速提升。

上半年,云南太标数控机床有限公司完成铸件加工27559吨,同比增长60%;实现产值2.68亿元,同步增长71%;实现销售收入2.67亿元,同比增长70%。“下一步,公司将继续加快数字化转型步伐,继续新建7条柔性生产线,同时对现有生产线进行升级改造,实现全智能化生产。”杨立武说,公司将通过数字化转型,加快新产品更新换代步伐,完善提升产业和产品结构,打造出具有市场竞争力的产品。

云南正成工精密机械有限公司同样在积极推进数字化转型工作。据公司总经理廖学一介绍,公司目前上线了全新的ERP全套新型化管理软件,包含了对供应链、物流以及生产过程的全面管理,同时公司正在对100台关键生产设备和生产线进行提升改造,实现关键设备的互联互通,目前该项目正在进行安装调试,预计9月正式上线运行。正式上线后可通过数字化平台实现加工设备的工艺统一和程序统一,做到生产过程数据化、可视化、无纸化,有效节约成本,提升加工效率和产品质量。

上半年,云南正成工精密机械有限公司共计生产数控光机1890台,同比增长70%,实现产值2.75亿元,实现销售收入2.55亿元。廖学一告诉记者:“公司将继续推进数字化转型,建设形成一个集研发设计、生产制造、仓储管理、质量管控和财物结算为一体的综合管理平台,完成加工生产线的数字化、网络化建设和改造,提升企业核心竞争力。”

云南太标数控机床有限公司和云南正成工精密机械有限公司所在的数控机床产业园是全国最大、品种最全的专业化机床光机生产制造基地,在推动全省制造业(机床行业)加速集群化、数字化转型发展中,市政府与省工信厅共同研究,将依托数控机床产业园打造数字化园区和数字化产业集群,建设云南省制造业数字化转型发展的试点示范区,努力将研和工业园区建设成为具有完整产业链、重点突出、面向全国、辐射南亚东南亚的“专、精、特、新”数控机床生产基地。

近年来,数控机床产业园数字化转型项目聚焦数字园区建设和产业数字化转型,以工业互联网赋能为重点,构建园区数字化建设、企业数字化转型、产业生态聚集三大板块,通过项目实施,完成机床产业链重点环节数字化改造,实现数控机床研发设计、关键设备、工艺流程、生产管理、质量管控、供应链和销售服务等全生产过程数字化。通过数字化、网络化、智能化改造,推动数控机床制造业向高端化、智能化和创新化发展,打造全国数控机床产业新高地。(玉溪日报记者 刘黎)

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